نسل جدید ربات انسان‌نمای Figure 03 وارد خط تولید BMW شد
گروه BMW در مسیر تحول دیجیتال و هوشمندسازی تولید، استفاده از هوش مصنوعی فیزیکی (Physical AI) را وارد مرحله‌ای تازه کرده است. این فناوری با اتصال هوش مصنوعی دیجیتال به ماشین‌آلات و ربات‌های واقعی، امکان حضور ربات‌های انسان‌نما را در فرآیندهای واقعی تولید فراهم می‌کند.
پس از اجرای موفق پروژه آزمایشی ربات Figure 02 در کارخانه BMW اسپارتانبورگ آمریکا، اکنون نسل جدید این ربات با نام Figure 03 فعالیت خود را در بخش لجستیک آغاز کرده و وظایف پیچیده توالی‌سازی (Sequencing) قطعات را بر عهده خواهد گرفت.
اولریش ویلاند، معاون کنترل تولید و لجستیک BMW Manufacturing، در این‌باره گفت:
«کارخانه اسپارتانبورگ نقطه آغاز استفاده عملیاتی از ربات‌های انسان‌نما در تولید BMW است. پس از موفقیت Figure 02 در سالن بدنه، اکنون مشتاقانه منتظر به‌کارگیری Figure 03 در فرآیندهای لجستیکی هستیم.»
در همین راستا، برت ادکاک، بنیان‌گذار و مدیرعامل Figure AI نیز اظهار کرد:
«پروژه ۱۱ ماهه Figure 02 نشان داد که ربات‌های انسان‌نما دیگر صرفاً یک آزمایش آزمایشگاهی نیستند، بلکه می‌توانند به بخشی ارزشمند از نیروی کار تولید تبدیل شوند. اکنون نیز خوشحالیم که همکاری خود را با BMW در بخش مونتاژ و لجستیک ادامه می‌دهیم.»
تجربه موفق Figure 02؛ پایه‌ای برای نسل جدید
BMW در سال ۲۰۲۵ با همکاری شرکت Figure AI، ربات Figure 02 را به مدت ۱۰ ماه در کارخانه اسپارتانبورگ به کار گرفت. این ربات در تولید بیش از ۳۰ هزار دستگاه BMW X3 مشارکت داشت و در سالن بدنه وظیفه قرار دادن قطعات فلزی برای فرآیند جوشکاری را انجام می‌داد؛ عملیاتی که نیازمند سرعت، دقت بالا و تحمل فشار فیزیکی است.
نتایج این پروژه نشان داد که ربات‌های انسان‌نما می‌توانند با ایمنی کامل، وظایف دقیق و تکرارشونده را در شرایط واقعی تولید انجام دهند.
Figure 03؛ هوشمندتر، دقیق‌تر و ایمن‌تر
نسل جدید Figure 03 با قابلیت‌های پیشرفته‌تری نسبت به نسخه قبل توسعه یافته است. از مهم‌ترین ویژگی‌های آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- استفاده از قطعات نرم برای افزایش ایمنی در تعامل با انسان
- شارژ بی‌سیم برای افزایش زمان آماده‌به‌کاری
- قابلیت مکالمه صوتی و ارتباط گفتاری
- دست‌های پیشرفته مجهز به حسگرهای لمسی
- دوربین‌های تعبیه‌شده در کف دست برای افزایش دقت و مهارت در جابه‌جایی قطعات
در پروژه جدید، قطعاتی که به‌صورت نامرتب وارد کارخانه می‌شوند، توسط Figure 03 شناسایی، دسته‌بندی و در واگن‌های مخصوص توالی‌سازی قرار می‌گیرند. سپس این واگن‌ها از طریق قطارهای خودکار یا ربات‌های حمل‌ونقل هوشمند به ایستگاه مونتاژ منتقل می‌شوند تا قطعات دقیقاً در زمان موردنیاز در اختیار کارکنان قرار گیرند.
این فرآیند یکی از رایج‌ترین عملیات‌های لجستیکی در صنعت خودرو است و ظرفیت بالایی برای توسعه و استفاده گسترده‌تر در آینده دارد.
هوش مصنوعی فیزیکی؛ مکمل نیروی انسانی
به‌کارگیری ربات‌های انسان‌نما بخشی از راهبرد بلندمدت BMW برای توسعه اتوماسیون مبتنی بر هوش مصنوعی فیزیکی است. این ربات‌ها جایگزین کارکنان نیستند، بلکه با انجام وظایف یکنواخت، سنگین یا پرخطر، شرایط کاری ایمن‌تر و ارگونومیک‌تری ایجاد کرده و امکان تمرکز بیشتر نیروی انسانی بر فعالیت‌های تخصصی‌تر را فراهم می‌کنند.
کارخانه هوشمند BMW iFACTORY در اسپارتانبورگ
پروژه Figure 03 هم‌زمان با توسعه زیرساخت‌های دیجیتال کارخانه اسپارتانبورگ اجرا می‌شود. سالن مونتاژ شماره ۵۲ که در حال حاضر محل تولید BMW X3 و در آینده نسخه برقی BMW iX5 خواهد بود، بر اساس رویکرد BMW iFACTORY به‌طور کامل به‌روزرسانی شده است.
در این مجموعه، پیش از ورود قطعات به خط تولید، تمامی فرآیندها در محیط سه‌بعدی شبیه‌سازی می‌شوند تا اجرای عملیات با حداکثر دقت و بدون خطا انجام شود.
همچنین پلتفرم BMW Virtual Factory با شبیه‌سازی حرکات کارکنان، به بهینه‌سازی فرآیندهای مونتاژ و افزایش ارگونومی محیط کار کمک می‌کند.
کنترل کیفیت با هوش مصنوعی
BMW همچنین از سامانه AIQX (Artificial Intelligence Quality Next) برای کنترل کیفیت بهره می‌برد. این سیستم با استفاده از دوربین‌ها، حسگرها و هوش مصنوعی، کیفیت محصولات را به‌صورت تصویری و صوتی بررسی کرده و بازخورد لحظه‌ای را از طریق دستگاه‌های هوشمند در اختیار کارکنان خط تولید قرار می‌دهد.
این فناوری اکنون به یکی از استانداردهای کنترل کیفیت در کارخانه‌های BMW تبدیل شده و این شرکت در حال بررسی امکان ارائه آن به تأمین‌کنندگان خود نیز هست.